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作者 [原创]烧结脱硫勿忘前车之鉴
essechina


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第1楼于 2014-02-23 13:34 user profilesend a private message to usersearch all posts byselect and copy to clipboard. 
ie only, sorry for netscape users:-)add this post to my favorite list
作者:赫韩君
烧结脱硫勿忘前车之鉴
   继火电厂之后,钢铁工业也开始面临排放标准趋严的形势。如何不重走火电企业烟气治理的弯路,避免因不达标而重复建设的浪费?
   “钢铁企业烟气污染治理一定要选择成熟、稳定、经济的工艺路线,吸取电厂烟气治理过程中曾经出现过的失误、失败教训,采用从根本上治理的方式,做到建成运营一套脱硫装置,就能基本根治消除一个污染源。在烟气治理技术日臻成熟完善的今天,力求做到勿走弯路、勿蹈重复建设覆辙。”日前,就钢厂、电厂烟气治理的技术选择、运营管理等方面的问题,记者专访了山东大学环境科学与工程学院院长陈建民博士。
   如何选择技术? 系统性、根本治理才是长久之计
   记者:当前,工业行业的烟气治理技术工艺水平如何?面对趋严的标准,企业在选择技术时应考虑哪些问题?
   陈建民:严峻形势下,各级政府近两年纷纷出台、修订相应的政策法规和排放标准。污染物排放的指标可谓不断加严,部分指标已经达到甚至超过欧美发达国家的排放标准。此外,环保监管部门的执法力度也在不断加强。
   烟气治理在整个大气污染防治中占较大比重,烟气治理的效果好坏关乎到大气污染防治的成效。所以,烟气治理选择正确的技术工艺路线至关重要。
   目前,市场上存在10多种烟气脱硫技术工艺以及多种除尘工艺,各有特点。有些新技术的理念虽先进,但技术成熟度不够,工况适应性较差。
   在锅炉和工业炉窑烟气治理的技术路线选择上,许多企业仍存在一些误区。有些电厂和地方热电锅炉由于原先选择工艺路线时,指导思想失误,对未来环保压力预计不足,脱硫工艺采用半干法和氨法等工艺,面对新的排放标准,基本都已陷入不能达标排放的困境。
   新的排放标准给新建烟气治理项目带来了新的抉择和考验。工艺路线选对了,事半功倍;选错了,耗资耗时,二次淘汰。因此,今后烟气脱硫、除尘治理应本着“成熟、高效、稳定”的原则,采用系统性、根本治理的技术工艺方法才是长久之计。
   为何要坚定选择湿法工艺? 实现汞、二恶英等多种污染物减排
   记者:在电厂和地方热电锅炉的烟气治理中,应该选择什么样的脱硫技术工艺路线?对钢厂和其他工业废气的新建烟气治理项目,在工艺路线选择上有什么样的建议?
   陈建民:针对电厂和地方热电锅炉采用半干法和氨法等工艺在新排放标准下不能达标的困境,推荐采用氧化镁湿法脱硫技术工艺路线。
   目前,许多企业已经痛下决心。比如河北钢铁集团荣信钢铁有限公司、天津荣程钢铁有限公司等企业经过反复技术论证,考察各类技术路线,比较各种治理设施和各家运营效益效果,新建氧化镁湿法脱硫工艺,甚至已经开始拆除原钙法脱硫设施,改用氧化镁湿法脱硫技术工艺。
   实践证明,选用氧化镁湿法脱硫工艺,是目前最佳的稳定、节能、高效的脱硫除尘工艺路线,并且可实现重金属等多种污染物综合减排目标。
   但令人担忧的是,目前部分钢厂和其他工业废气的新建烟气治理项目,仍然在选择工况适应性差的半干法、湿式钙法工艺路线。
   据了解,半干法就是凭借排放烟气温度高、湿度小、视觉效果看似较好的优点而受追捧,寻求公众和社会的认可。湿式钙法工艺则以其脱硫剂易得的优势受到钢铁企业高层的认可,但据钢铁企业的烧结厂负责人介绍,真正符合长期运行实践的脱硫石灰的市场价格并不便宜,但一些从事湿式钙法脱硫工艺的厂家偷换概念,技术方案中注明脱硫石灰的品质为200目,纯度为85%,但在给钢厂出具脱硫系统运行成本时,只把脱硫石灰的价格预估为200元/吨,但真正符合此要求的石灰粉的市场价格至少在450元/吨左右(武安地区)。
   但是,半干法与湿法工艺相比较,脱硫效率低、工况适应性差、运行不稳定,缺点很明显。湿式钙法工艺与氧化镁湿法脱硫工艺相比较,存在结垢、堵塞、腐蚀,系统阻力大等问题,难以实现与烧结机同步运行。
   举个例子,承德宽城满足自治县盛丰钢铁有限公司的2#烧结机脱硫系统原采用石灰—石膏湿法工艺,于2010年8月30日投运,系统运行半年后,连续出现以下问题:
   1.烟道和吸收塔内阻力过大,导致烧结机主引风机因负荷过大间歇性停机;
   2.吸收塔内部及部分浆液管道堵塞、腐蚀严重,影响系统的正常运行;
   3.脱硫系统运行费用高,尤其是电耗和水耗高于设计值40%以上。
   2012年,2#烧结机脱硫系统由于二氧化硫出口浓度不能实现达标排放,被承德环保局查处,并于2013年初在行业内进行通报。盛丰钢铁与北京世能中晶于2012年10月23日签订2#烧结机脱硫系统改造合同,世能中晶主要对烟气系统、浆液制备系统、电气控制系统重新改造设计。改造系统于2013年6月15日投入运行,一直稳定运行。
   目前,钢铁企业尤其是企业高层,对脱硫除尘工艺了解不够,对今后的运营缺乏长远的预测,仍旧考虑在烧结机和球团烟气脱硫上采用半干法工艺。这是许多电厂在实践中不断碰壁、验证其脱硫效率低、废弃物难处置、运行不经济不稳定的情况下,被淘汰的失败工艺。
   在此,我提醒钢厂不要重走电厂的失败之路。半干法与湿法相比既不经济也不稳定,并且根本无法达到我国的最新排放标准,即便上马了,很快就会被淘汰,重建的代价太大。
   湿法工艺是全世界90%以上的烟气治理工艺的方向性选择。湿法工艺虽排放烟气视觉效果不如半干法,但是,污染物含量大大小于半干法,只是水蒸气稍高一点而已。
   企业在选择工艺路线时应从投资、运行费用、稳定性、适应性、减排综合性及同等能源效果最大化上进行对比,再不能因工艺的缺陷延误了大气治理的战机,阻碍了各地大气治理的步伐。
   新上设备再不达标怎么办? DBO+V模式降低企业风险
   记者:在烧结烟气治理中,国内技术也挺多,目前国内有没有成熟先进的烧结烟气脱硫技术?在当前大气污染治理的严峻形势下,烧结脱硫湿烟气中的酸性雾滴、细微颗粒物等有害物质如何脱除?
   陈建民:应该说,烧结烟气具有烟气量大、成分复杂、波动幅度大等特点,脱硫难度更大。
   我国烧结烟气脱硫起步较晚,脱硫工艺繁多。根据环境保护部的统计数据,在已经建成的380多套烧结烟气脱硫装置中,有10多种脱硫工艺,许多脱硫装置不能稳定运行、排放达标,有的根本就不能运行,综合脱硫效率仅为38.6%,造成了巨大的投资浪费。再加上钙法工艺产生的脱硫副产物石膏,品质较差,许多地处偏远的钢厂选择将石膏进行填满甚至直接抛弃处理,导致固体废弃物污染严重,甚至影响地下水,其影响恶劣之深远,难以估量。
   纵观国内外烧结烟气治理技术,北京世能中晶能源科技有限公司坚持“立足中国、发挥资源优势”原则进行技术研发,摈弃国外适用性较好,国内适用性一般的钙法工艺,将中国资源储备量达全球85%的镁矿资源与湿法烟气治理技术相结合,经过七年时间的实践,技术和工艺水平在烧结机领域具有较强的影响力,获得镁法脱硫废液生产工业级、饲料级硫酸镁的核心技术。
   很多钢铁企业烧结烟气治理,因投资大、运行费用高而步履维艰,有的咬牙投巨资上马了工程,却因当初选择的不当技术路线而难以运行,有的建成的设施因运行费用高昂而不能正常运行,脱硫效果难以保障。面对这样的难题,一些实力雄厚的环保企业就创新实施了烧结机烟气脱硫DBO+V模式,即集投资、建设、拥有、运营于一体的烧结机烟气脱硫专业化运营模式。
   这种模式,解决了建设和运营责任分离的矛盾,目标责任明确,经济与环境效益好。不仅能够降低企业的投资风险,而且提供了烧结机烟气脱硫工程新的融资形式,推动了我国烧结机烟气脱硫工程的建设进程。实践证明,工业企业引进DBO+V模式、第三方运营模式等大气污染治理模式,把治理设施交予专业化的单位实施专业化的运营管理,可做到运行成本可控、环境污染治理风险可控。
   
   
   
   


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